Centrum usług obróbki metali – Instal Chemik

Instal Chemik prowadzi centrum obróbki metali, w którym jeden ciąg technologiczny obejmuje opracowanie projektu CAD, cięcie laserem, obróbkę CNC, gięcie blachy, spawanie, wytrawianie, usługi obróbki cieplnej metali i lakierowanie proszkowe. Taki układ ułatwia nadzór nad wymiarami, wykończeniem powierzchni i terminem, bo detal nie krąży między kilkoma wykonawcami. Na stronie prezentujemy zakres prac, park maszynowy i realizacje dla przemysłu.

Co zyskujesz, zlecając obróbkę metali w jednym miejscu?

Usługi obróbki metali prowadzone w jednym zakładzie ograniczają liczbę przekazań materiału oraz ryzyko rozbieżności między rysunkiem, programem i wykończeniem. Dokumentacja CAD, ustawienia CNC i parametry powłoki pozostają pod jednym nadzorem, więc jedna wersja specyfikacji obowiązuje dla całej serii. Park maszynowy oparty na laserach Trumpf TruLaser 3040 3,2 kW i 3030 3,2 kW, obrabiarkach DMC 1035 v eco, DMU 50 eco i CTX 450 eco oraz prasach Amada, Safan i TRUMPF pozwala dobrać technologię do geometrii detalu i skali produkcji.

Regularny serwis urządzeń i praca przeszkolonych operatorów wspierają powtarzalność w produkcji jednostkowej oraz wieloseryjnej. Taki sposób organizacji sprawdza się przy wytwarzaniu części dla motoryzacji, lotnictwa i energetyki, czyli branż, w których element musi odpowiadać tej samej specyfikacji także w kolejnych partiach.

Jak pracujemy od projektu CAD do gotowego detalu?

Komputerowe wspomaganie projektowania, czyli CAD, porządkuje proces jeszcze przed wejściem materiału na maszynę. Model lub rysunek pozwala ocenić technologię wykonania, kolejność operacji i zużycie materiału. Zespół inżynierów dobiera proces tak, by detal był wykonalny, zgodny z wymaganiami klienta i przygotowany do dalszej obróbki.

Standardowy przebieg zlecenia obejmuje:

1. analizę dokumentacji lub przygotowanie modelu CAD
2. dobór technologii cięcia, skrawania, gięcia i spawania
3. dobór obróbki cieplnej do wymaganych właściwości materiału
4. przygotowanie powierzchni przez wytrawianie i oczyszczanie
5. wykończenie przez lakierowanie proszkowe

Jedna ścieżka od projektu do wykończenia oznacza jeden obieg dokumentacji, więc korekta rysunku, programu i sposobu wykończenia odbywa się w tym samym procesie.

Obróbka CNC i obróbka aluminium w ścisłych tolerancjach

Obróbka CNC detali metalowych, czyli skrawanie sterowane numerycznie, obejmuje frezowanie i toczenie na zaprogramowanych obrabiarkach. Automatyzacja ogranicza błędy ręczne i pozwala wracać do zapisanych ustawień, dlatego kolejne elementy zachowują te same wymiary oraz geometrię. Obróbka aluminium w technologii CNC sprawdza się przy częściach dla motoryzacji i architektury, gdzie liczy się lekka konstrukcja, powtarzalność oraz możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów przy ścisłych tolerancjach.

Cięcie laserem, gięcie blachy i spawanie w jednym ciągu

Cięcie laserem CNC blach pozwala uzyskać złożone kształty i powtarzalną jakość krawędzi, co ogranicza potrzebę dopasowywania elementów przed gięciem i montażem. Gięcie blachy na wymiar pozwala uzyskać prostą lub złożoną formę bez zmiany założeń projektu, a prasy Amada HFE 220-3, HFP 100-3, Safan E-Brake 50-2050 i TRUMPF TruBend 3100 pomagają dobrać proces do konkretnego detalu. Usługi spawalnicze MIG/MAG i TIG prowadzone na urządzeniach Esab, Kemppi i Sherman kończą etap łączenia konstrukcji i przygotowują element do dalszego wykończenia powierzchni.

Kiedy usługi obróbki cieplnej metali mają znaczenie?

Usługi obróbki cieplnej metali stosuje się wtedy, gdy sam kształt elementu nie wystarcza i trzeba zmienić jego właściwości użytkowe. Proces polega na kontrolowanym nagrzewaniu oraz chłodzeniu, które modyfikują strukturę krystaliczną metalu. Hartowanie zwiększa twardość powierzchniową, odpuszczanie zmniejsza naprężenia po hartowaniu i poprawia elastyczność, a wyżarzanie pomaga uzyskać parametry potrzebne w dalszej pracy elementu. Wybór metody zależy od roli części w gotowej konstrukcji.

Wykończenie powierzchni, które przygotowuje detal do pracy

Wytrawianie i przygotowanie powierzchni decydują o tym, jak zachowa się powłoka po montażu i eksploatacji. Lakierowanie proszkowe prowadzone w kabinach z piecami do polimeryzacji, czyli termicznego utwardzania farby, tworzy równą warstwę chroniącą przed korozją i codziennymi uszkodzeniami mechanicznymi. Taki układ usług zamyka proces w jednym zakładzie i pozwala wykonywać obudowy, podzespoły oraz elementy konstrukcyjne według jednej specyfikacji powierzchni.

Instal Chemik realizuje projekty pojedyncze i seryjne, od prostych detali po złożone podzespoły. Dokumentację do wyceny można przekazać w formie rysunku, modelu CAD lub gotowej specyfikacji wykonania.