Wycinanie laserowe: jak dobrać parametry cięcia do gatunku i grubości blachy (fiber vs CO2)

Dynamiczny rozwój technologii sprawia, że wycinanie laserowe staje się standardem w przemyśle obróbki metalu. Precyzyjne maszyny umożliwiają dopasowanie parametrów do gatunku i grubości blachy, co przekłada się na wysoką jakość krawędzi i powtarzalność elementów. Podpowiadamy, jak dobrać właściwe ustawienia i kiedy sięgnąć po laser fiber, a kiedy lepszym wyborem będzie CO₂.

Kiedy wybrać laser fiber, a kiedy CO₂?

Wybór odpowiedniego źródła wiązki laserowej to pierwszy krok do optymalnych rezultatów. Oba rozwiązania znajdują zastosowanie w różnych warunkach produkcyjnych.

• Laser fiber: polecany przy cięciu stali nierdzewnej, aluminium i metali kolorowych, ponieważ radzi sobie z materiałami o wysokiej refleksyjności. Wykazuje większą efektywność energetyczną i szybsze tempo przy cieńszych blachach.
• Laser CO₂: sprawdza się przy pracy z grubszymi arkuszami stali czarnej, zapewniając gładką powierzchnię cięcia. Lepiej toleruje niektóre powierzchnie pokryte warstwą tlenków.

Dobór technologii zależy zarówno od gatunku materiału, jak i od oczekiwanego efektu powierzchni oraz ekonomiki produkcji.

Jak dobrać moc, prędkość i fokus do grubości blachy?

Precyzyjne ustawienie mocy, prędkości cięcia i ogniskowej decyduje o jakości krawędzi i stabilności procesu. W praktyce im grubsza blacha, tym większa wymagana moc oraz wolniejszy posuw. Odpowiednio dobrany fokus gwarantuje równomierne przenikanie wiązki przez cały przekrój. Kluczowe jest także dostosowanie parametrów do gatunku metalu, ponieważ różne stopy inaczej przewodzą ciepło i reagują na skupienie wiązki.

Jakie ustawienia dla stali węglowej (S235/S355) w typowych grubościach?

Cięcie stali konstrukcyjnych wymaga zachowania równowagi między mocą a prędkością. Przy cienkich arkuszach liczy się dynamika i precyzyjny fokus, natomiast przy grubych – stabilność i większa energia. Stal węglowa jest stosunkowo przewidywalna w obróbce, dlatego dobór parametrów koncentruje się na uniknięciu przegrzewania krawędzi i utrzymaniu jednolitej szczeliny cięcia.

Jakie ustawienia dla stali nierdzewnej, aluminium oraz miedzi/mosiądzu?

Materiały o większej refleksyjności wymagają dopasowania zarówno mocy, jak i rodzaju gazu osłonowego. W tym przypadku laser fiber oferuje przewagę nad CO_2. Należy zwrócić uwagę na:

• właściwy dobór ogniskowej, aby ograniczyć odbicia wiązki,
• kontrolę prędkości cięcia w celu uniknięcia przebarwień,
• wybór odpowiedniego gazu procesowego, który chroni powierzchnię przed utlenieniem,
• zachowanie stabilnej jakości krawędzi nawet przy cienkich arkuszach,
• optymalne ustawienia, które minimalizują powstawanie gratu.

Im bardziej wymagający materiał, tym istotniejsze staje się precyzyjne dostrojenie parametrów i korzystanie z technologii fiber.

Jaki gaz procesowy wybrać i dlaczego?

Dobór gazu procesowego ma istotny wpływ na estetykę oraz parametry techniczne wycinanie laserowego.

• Tlen stosuje się głównie do stali węglowych, gdzie wspiera proces spalania i przyspiesza cięcie.
• Azot wykorzystywany jest w stali nierdzewnej i aluminium, ponieważ zapewnia czyste krawędzie bez tlenków.
• Powietrze może być alternatywą ekonomiczną, szczególnie przy elementach, w których walory wizualne nie odgrywają kluczowej roli.

Wybór gazu zawsze uzależniamy od rodzaju blachy i oczekiwanego efektu końcowego.

Jak kompensować kerf i ustawić tolerancje wymiarowe?

Kerf, czyli szerokość szczeliny cięcia, wpływa bezpośrednio na wymiar detalu. Należy go uwzględnić już na etapie przygotowania programu.

W praktyce stosuje się m.in.:

• wprowadzenie odpowiedniej korekcji w pliku CAD,
• kontrolę ustawień maszyny pod kątem powtarzalności,
• bieżące pomiary i dostosowanie parametrów do konkretnej partii materiału.

Dzięki temu można uzyskać elementy zgodne z dokumentacją techniczną bez dodatkowej obróbki.

Jak szybko ocenić jakość krawędzi i uniknąć gratu oraz przypaleń?

Jakość cięcia oceniamy, analizując równomierność krawędzi, brak nadtopień i minimalną ilość gratu. Jeśli powierzchnia jest czysta i wolna od przebarwień, oznacza to prawidłowy dobór mocy, prędkości i gazu procesowego. Skuteczne wycinanie laserowe wymaga świadomego dostosowania technologii fiber lub CO₂ do gatunku i grubości blachy oraz kontroli ustawień procesu. Nasza firma specjalizuje się w tym zakresie, zapewniają precyzyjne, powtarzalne cięcia. Sprawdź naszą ofertę i przekonaj się, jak efektywnie realizujemy nawet najbardziej wymagające projekty.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

1. Kiedy warto wybrać laser fiber, a kiedy CO₂?
   Laser fiber sprawdza się przy stali nierdzewnej, aluminium i metalach kolorowych, natomiast CO₂ lepiej radzi sobie z grubszymi arkuszami stali czarnej.
2. Jak dobrać moc, prędkość i fokus do grubości blachy?
   Grubsze blachy wymagają większej mocy i wolniejszego posuwu, a fokus należy dopasować tak, aby wiązka równomiernie przenikała materiał.
3. Jakie ustawienia są zalecane dla stali węglowej i nierdzewnej?
   Stal węglowa wymaga równowagi między mocą a prędkością, a przy stali nierdzewnej i aluminium kluczowe jest dopasowanie wiązki, gazu procesowego i kontroli refleksyjności.
4. Jaki gaz procesowy wybrać i dlaczego?
   Tlen stosuje się do stali węglowej, azot do stali nierdzewnej i aluminium, a powietrze jest opcją ekonomiczną przy mniej wymagających detalach.
5. Jak kontrolować jakość krawędzi i kompensować kerf?
   Należy uwzględniać szerokość szczeliny już w programie CAD, kontrolować ustawienia maszyny i regularnie mierzyć elementy, aby uniknąć gratu i przypaleń.