Wycinanie laserowe w metalu – cennik: co wpływa na cenę i jak ją szybko oszacować?

Wycinanie laserowe w metalu to jedna z najczęściej stosowanych technologii obróbki blach w przemyśle. Jej popularność wynika z wysokiej powtarzalności, dużej dokładności oraz krótkiego czasu realizacji. Dla wielu zamawiających kluczowe pytanie brzmi jednak: ile kosztuje wycinanie laserowe w metalu? Cennik tych usług nie jest jednak stałą tabelą, lecz wynikiem kilku czynników technicznych i organizacyjnych. 

Z czego składa się cena: materiał, czas cięcia, przygotówka

Jeśli chodzi o cennik wycinania laserowego w metalu, to zależy on od wielu elementów. Podstawowym z nich jest materiał. Stal czarna, nierdzewna i aluminium różnią się ceną zakupu, ale też parametrami cięcia. Przykładowo blacha stalowa S235 o grubości 3 mm będzie tańsza w obróbce niż stal nierdzewna 1.4301 o tej samej grubości, ponieważ wymaga mniejszej ilości energii i tańszego gazu pomocniczego.

Drugim czynnikiem jest czas pracy lasera. Liczy się całkowita długość ścieżki cięcia, liczba detali oraz ilość przebitek. Dlatego detal o prostym obrysie, nawet przy większym formacie, może być tańszy niż mały element z wieloma otworami. 

Trzecia składowa ceny za wycinanie laserowe w metalu to przygotowanie produkcji. Obejmuje ono:

• sprawdzenie pliku, 
• ustawienie parametrów, 
• załadunek arkusza,
• odbiór gotowych elementów. 

Przy pojedynczych zleceniach koszt przygotówki bywa zauważalny, natomiast przy seriach rozkłada się na większą liczbę detali.

Moc lasera, gaz tnący i geometria detalu a koszt

Moc źródła laserowego wpływa bezpośrednio na prędkość cięcia. Maszyna o mocy 5 kW poradzi sobie szybciej z blachą 8 mm niż urządzenie 3 kW, co obniża koszt jednostkowy przy grubszych materiałach. Jednocześnie wyższa moc oznacza większe zużycie energii, co jest uwzględniane w stawkach godzinowych.

Istotną rolę w cenie za wycinanie laserowe metalu odgrywa też gaz techniczny. Tlen stosowany przy stali węglowej jest tańszy niż azot używany do stali nierdzewnej i aluminium. Przy grubych blachach zużycie gazu może wynosić kilka metrów sześciennych na godzinę, co realnie wpływa na cenę końcową usługi.

Z kolei geometria detalu decyduje o liczbie zatrzymań głowicy, zmian kierunku oraz przebitek. Każda z nich to dodatkowy czas. Detale z ostrymi narożnikami i małymi promieniami wymagają wolniejszego cięcia, co podnosi koszt.

Programowanie, nesting i minimalne koszty startowe

Przygotowanie programu CNC to kolejny element wyceny, jeśli chodzi o wycinanie laserem w metalu. Jeśli klient dostarcza poprawny plik DXF lub DWG w skali 1:1, koszt ten bywa symboliczny. W przypadku rysunków PDF lub szkiców konieczne jest ich przerysowanie, co wydłuża czas przygotowania.

Nesting, czyli optymalne rozmieszczenie elementów na arkuszu, pozwala ograniczyć straty materiału. Dobrze wykonany nesting może zmniejszyć zużycie blachy nawet o 10–15%. Wiele firm stosuje też minimalną wartość zamówienia niezależnie od wielkości detalu, o czym warto pamiętać, chcąc złożyć zamówienie jednostkowe.

Jak szybko oszacować cenę na etapie zapytania?

Wstępna kalkulacja nie wymaga pełnej wyceny technologicznej. Wystarczy kilka danych, aby określić rząd wielkości kosztu, który trzeba będzie ponieść za wycinanie laserem w metalu.

Reguły kciuka, przeliczniki i co podać w mailu do wyceny?

Aby wstępnie wycenić, ile może kosztować wycinanie laserem w metalu warto zastosować regułę kciuka. Przykładowa formuła reguły kciuka dla wycinania laserowego składa się z sumy:

• czasu cięcia, który wynika z długości ścieżki i liczby przebitek,
• stawki za minutę pracy lasera, 
• kosztu startowego.

Kierując z kolei zapytanie o wycenę, warto podać: 

• rodzaj materiału, 
• grubość, 
• liczbę sztuk, 
• format arkusza,
• plik w wersji edytowalnej. 

Dzięki temu wycena może pojawić się nawet w ciągu jednego dnia roboczego.

Jak obniżyć koszt bez utraty jakości?

Najprostszym sposobem na obniżenie kosztów za wycinanie laserem metalu jest zwiększenie serii. Produkcja 100 sztuk niemal zawsze oznacza niższą cenę jednostkową niż wykonanie 5 elementów. Kolejnym krokiem jest uproszczenie geometrii, np. powiększenie otworów lub zmniejszenie liczby drobnych wycięć.

Warto też dopasować projekt do standardowych formatów blach, takich jak 1000 × 2000 mm czy 1500 × 3000 mm. Ogranicza to odpady i skraca czas nestingu. Ostatnim elementem jest termin – elastyczne podejście pozwala wykonawcy wpasować zlecenie w istniejący plan produkcji.

Wycinanie laserowe w metalu – cennik i jego składowe

• Cena wycinania laserowego zależy od materiału, czasu cięcia i przygotowania produkcji.
• Geometria detalu, moc lasera oraz rodzaj gazu mają bezpośredni wpływ na koszt minutowy.
• Szybka wycena jest możliwa po podaniu kilku konkretnych danych technicznych.
• Optymalizacja projektu i większe serie pozwalają realnie obniżyć cenę usług cięcia laserowego.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, ile będzie kosztować wycinanie laserowe w metalu w przypadku Twojego projektu, skontaktuj się z nami!

FAQ

Czy grubość blachy zawsze oznacza wyższą cenę?

Tak, ponieważ grubszy materiał wymaga wolniejszego cięcia i większej mocy lasera.

Jaki format pliku jest najlepszy do wyceny?

Najczęściej preferowany jest DXF lub DWG w skali 1:1.

Czy pojedynczy detal można zamówić bez wysokich kosztów?

Jest to możliwe, ale należy liczyć się z minimalną wartością zamówienia narzuconą przez wykonawcę.